紙漿模塑的幹壓（yā）和濕壓工藝是兩種重要的成型方法，它們在原（yuán）理、設備（bèi）、工藝參（cān）數、產（chǎn）品性能等方麵存在諸多（duō）區別，以下是詳細（xì）介紹：

　　成型（xíng）原（yuán）理

　　幹壓（yā）工藝：先將紙漿模塑製品在濕坯（pī）狀態下進行初步脫水，形成具有一定形狀和強度的濕坯，然（rán）後（hòu）將濕坯放入幹燥設備中進行幹燥，在幹燥過程（chéng）中，通（tōng）過加熱和通風等手段使水分（fèn）蒸（zhēng）發，同（tóng）時利用模具對濕坯施加壓力，使製品在幹燥收縮的（de）過（guò）程中進一步壓實成型，得到幹壓成型的紙漿模塑製品。

　　濕壓工藝：是在（zài）紙漿處（chù）於濕潤狀態下，直（zhí）接將紙漿注入模具型腔，然後（hòu）通過模具施加壓力，使紙漿在壓力作用下快速脫水並成型，濕壓工藝（yì）中，壓力主（zhǔ）要用於促使紙漿中的（de）水分排出，以及使纖維相互交織緊（jǐn）密，形成所需的形（xíng）狀和結構。

　　設備與模具

　　幹壓工藝：需要配備專門的幹（gàn）燥設備，如烘箱、隧道式幹燥爐（lú）等，模具相對（duì）簡單，一（yī）般隻需要具備基本的成型腔（qiāng）和施壓結構即可。

　　濕壓（yā）工藝：需要有有效的脫水設備，如真空脫水裝置或壓力脫水裝置等，模具通常較（jiào）為複雜，需要具備良好的密封性和排水性能，以保證在濕（shī）壓過程中水分能夠順利排出。

　　工藝參數

　　幹壓工藝：幹燥溫度和時間是關鍵（jiàn）參數，一般幹燥溫度在 80-150℃之間，時（shí）間根據製品的厚度和大小而定，通常在 10-60 分（fèn）鍾不等，壓力一般在（zài） 0.5-2MPa 之（zhī）間。

　　濕壓工藝：濕壓壓力和（hé）脫水時（shí）間是重要參（cān）數，濕壓壓力相對較（jiào）高，一般在 2-10MPa 之間，脫水時間較短，通常在 1-5 分鍾。

　　產品性能（néng）

　　幹壓工（gōng）藝：製品（pǐn）的密度相對較低，一般（bān）在 0.6-0.8g/cm³ 之間，強度較低，適（shì）用於對強度（dù）要（yào）求不高（gāo）的包裝產品，如雞（jī）蛋托、水果托盤（pán）等。

　　濕壓工藝：可以生產出密度（dù）較高的製（zhì）品（pǐn），密度通常在 0.8-1.2g/cm³ 之間，具有較高的（de）強度和挺度，可用於（yú）製造一些對強度和穩定性要求（qiú）較高的產品（pǐn），如工業包（bāo）裝內襯、電子產品包裝等。

　　生產效率

　　幹壓工藝：生產（chǎn）周期較長，因為需要（yào）經過幹燥過程，生產效率相對較低，一般（bān）每小時（shí）產量在 100-300 件左右（yòu）。

　　濕壓工藝：生產周期（qī）相對（duì）較短，主要時間集中在濕壓（yā）和脫水過程（chéng），生產效率較高，每小時產量可達 300-500 件。