在機械加工中，定位基準的選擇直接影響（xiǎng）零件的加工精度和互換性。合理的定位方式不僅能減少加工誤差（chà），還能提高（gāo）生產效率，因此在工藝設計中占據重要地（dì）位。

定位基準分為設計基準、工藝基準和裝夾基準。設計基（jī）準（zhǔn）是零件圖紙上確定的尺寸起（qǐ）點，工藝基準是加工過程中選擇的定位（wèi）依據，裝夾基準是零件在機床或夾具上固定（dìng）的實際（jì）麵。三者之間的統一（yī）性（xìng）決定了加工質量。

在選擇定位基準時，需要遵循（xún）幾個原則。首先要保證基準與（yǔ）設計要求一致，即基準統一原則。這樣可以避免基準轉換帶（dài）來的誤差。其次（cì）要優先選擇能保證（zhèng）關（guān）鍵表麵加工精（jīng）度的定位麵，通常選用已加工表麵或精度較高的自然表麵。再次要兼顧工件的穩定性和剛性，保證裝夾時不易變形。

實際（jì）生產中（zhōng），如果（guǒ）零件形狀複雜或表麵較多，可以采用“基準重合”和“基準先行”的方法。例如在加工箱體零件時，常以底麵和（hé）兩個孔作為基準，既能保證平（píng）行度，又便於後續加工。對於軸類零件，則常以中間（jiān）孔（kǒng）作為基準，確保同軸度。

機械加工還要注意工序（xù）基準的合理安排。在粗加（jiā）工階段，可以選擇加（jiā）工餘量較大（dà）的表麵作為基準，以利於快速去除（chú）材料。在精加工階段，應轉為選擇與設計基準一致的表麵，保證尺寸精度。

在夾（jiá）具設計（jì）方麵，定位基準（zhǔn）要與夾緊裝置配合，避免因夾（jiá）緊力不（bú）均引起的誤差。同時要兼（jiān）顧生產（chǎn）效率，對於批量生產的零件，往往設計專（zhuān）用工裝，以（yǐ）提高重複定位精度。

機械加工定位（wèi）基準的選（xuǎn）擇，需要從零件結構、精度要求、工藝安（ān）排和（hé）夾具設計多（duō）方（fāng）麵綜合考慮。隻有合理確定基準，才（cái）能確保加工精度（dù）、提高有效率，並（bìng）保證零（líng）件（jiàn）在後續裝配中的可靠性。