在零件加工過程中，刀具的鋒利度與穩定性直（zhí）接影響加工精度與表麵質量。刀具在長時間切削後不可避免會（huì）出現磨（mó）損現象，如果未能（néng）及時判斷並更換，將導致（zhì）工件精度下降甚至報廢。判斷刀具磨損的方（fāng）法主要包括外觀觀察、切削（xuē）力變化監測、加工（gōng）表麵質量檢測及加（jiā）工尺（chǐ）寸偏差分析。

外觀觀察是直觀的判斷方式。通過顯微鏡（jìng）或高倍率放大鏡檢查（chá）刀具刃（rèn）口，若出現（xiàn）明顯崩刃、卷（juàn）刃或刀尖圓弧半徑增加，說明刀具已發生嚴（yán）重磨損（sǔn），需要更換（huàn）。切削力變化是判斷刀具磨（mó）損（sǔn）的另一重要依據。當刀具鋒利度降低時，切削阻力會顯（xiǎn）著增加，機床主軸負（fù）荷（hé）上升，通過數控係統監測電流值或切削力傳感器數據可以識別磨損程度。

加工表麵質量變化也能反映刀具磨損情況。正常刀具切削後表麵光潔且刀（dāo）紋均勻，當刀具磨損後，表麵會（huì）出現粗糙度上升、刀紋（wén）不（bú）規則或拉毛現象。此外，加工尺寸偏差是較為準確（què）的判斷方法之一。刀具磨損會導致（zhì）實際切（qiē）削尺寸與編程（chéng）尺（chǐ）寸產生偏差，通過在線測量係統或加工後（hòu）檢測，可以發（fā）現尺（chǐ）寸逐漸超出公差範（fàn）圍的趨勢。

在實（shí）際生產中（zhōng），應結合刀具材料、切削參（cān）數（shù）和工件材質建立刀具壽命數據庫，通（tōng）過預（yù）防性更換減少（shǎo）因（yīn）磨損導致的質量問題。對（duì）於批量生產（chǎn），應利用機床監測（cè）係統和自動刀具補償功（gōng）能，實現刀具狀態的實時監控與調整。