東莞市向日葵视频免费精密科技精密（mì）零件加工根據加工方（fāng）法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和複合加工四大（dà）類。

　　隨著加工技術的發展，出（chū）現了許多（duō）新的加工機理，因此在精密加工，特別是在微細加工中.根據零件成形機理和特點。分為去（qù）除加工、結合（hé）加工和變形加（jiā）工三大類。去除加（jiā）工又稱為分離加工，是利（lì）用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。

　　東莞精密（mì）零件加工的結合加工是利用（yòng）理化（huà）方法在工（gōng）件表麵上附著(沉積)、注入(滲入)、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變（biàn）形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產生變（biàn）形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。

　　可見加工的概念已突破傳統的去除加工手（shǒu）段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調了表麵處理，形成了表麵加工技術。

　　東莞精密零件加工的精密機械加工與無屑工藝相比，精密機械（xiè）加工的優點首先在（zài）於，既（jì）有很高的材（cái）料切除率，又有良好的經濟性。例如與激光等（děng）離子加工工藝相比即如此;這是因為（wéi）這種工藝目前隻有供應很大的能量才能達到較高的材料切除率;另一方麵，加工出的工件（jiàn）能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問（wèn）題。

　　無（wú）屑壓力加工主要用於大批量（liàng）生（shēng）產，往往需（xū）要後序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械加工的主要優點是（shì）能使工件達到較高的精度。