按（àn）被加工的工件處（chù）於的溫度狀態，分為冷（lěng）加工和熱加工。一般在常溫下（xià）加工，並且（qiě）不引起（qǐ）工件的化學或物（wù）相變化，稱冷加工。一般在高於或低於（yú）常溫狀態的加工（gōng），會引起工件的化學或物相變化，稱熱（rè）加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加（jiā）工和壓力加工。

熱加工常見有熱處理，鍛（duàn）造，鑄造和焊接。前（qián）者追求加工上的精度和表麵質量極限，後者包括了產品（pǐn）設計（jì）、製造和（hé）管理的自動（dòng）化，它不（bú）僅是快速響應市場需求、提高生產率、改（gǎi）善勞（láo）動條件的重要手段，而且是保證產品質量的有效舉措，兩者有密切關係。

許多精密和超精密加工要依靠自動化技術得以達到（dào）預期指標，而不少製（zhì）造自動化有賴於精密加工才能準確可靠地（dì）實現。兩者具有全局的（de）、決定性（xìng）的作（zuò）用，是技術的支柱。使用精密機床（chuáng）和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過 0.1微（wēi）米稱超精密機械（xiè）加工。

零件表麵微觀不平度(表麵不平度平均高度差)小（xiǎo）於0.1 微米。部分零件還能滿足力學或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭杆的扭轉剛度、撓性元件的（de）剛度係數（shù）等。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細（xì）研磨的金剛石（shí）刀頭進行高速銑切可獲得鏡麵。還與砂輪的（de）選擇和平衡、工件中心孔的加工（gōng）精度等（děng）因素有關。精（jīng）磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。