零部件的製造過程可分為加工（gōng）與成（chéng）型兩大類，兩者在工藝（yì）原理、適用範圍和生（shēng）產方式上存在明顯差異。了解加工與成型的區別，有（yǒu）助於合理選擇製（zhì）造工藝，提高生產效率與產品質量。

零部件加工通常指通過切削、磨削、鑽削、銑削等方式去除材料，使工件達到所需尺寸、形（xíng）狀和表麵精度。這類工（gōng）藝適（shì）合金屬、工程塑料等（děng）材料，尤其在需要高精（jīng）度尺寸、公差控製嚴格的場合（hé）。加工的特（tè）點是（shì）靈活性（xìng）高，可加（jiā）工複雜形狀和小批量多品（pǐn）種產品（pǐn），但加工效率相對較低，材（cái）料利用率受限。

零部件成（chéng）型則（zé）是通過模具（jù）一次性或少數工序將（jiāng）材料塑造成（chéng）所需形（xíng）狀。常見成型工藝包括注塑成型、壓鑄、粉末冶金成型、熱壓成型等（děng）。這類工藝適合大（dà）批量（liàng）生（shēng）產，成型速度快，材（cái）料利用率高。成型零部件的尺寸精度依賴模（mó）具（jù）加工質量，後（hòu）續可能需要少量機加工進行精度修正。

兩者的區別還體現在設備和成本方麵。加工通（tōng）常使用數控機（jī）床（chuáng）、車床、銑床等通用設備，前期投入較低但單件成本高；成型需要專用模具，模具製造成本（běn）高但適合長期批量生產，單件成本（běn）較低（dī）。在材料適應性方麵，加（jiā）工（gōng）適用（yòng）於多（duō）種材料，成型對材料性能有特定要求，如流動性、成型溫度等。

在（zài）實際生產中，零部件製（zhì）造常（cháng）采用加工與成型結（jié）合的方式。例如先通過壓鑄成型得到毛坯，再進行（háng）精加工以（yǐ）達到設計精（jīng）度。合理選擇工藝組合，不僅能保證產品質量，還能兼顧生產成本與（yǔ）交期。