在加工過程中對工件進行實時（shí）檢測，及（jí）時發現並修正（zhèng）誤差。該功能可有效避免因常規（guī）後（hòu）處理檢測不合格而導致的複夾定位問題，縮短（duǎn）生（shēng）產時間，提高生產效（xiào）率。可誘導切（qiē）削過程中的切削條件(如切削力、溫度等)發生變化，通過自適應控（kòng）製（zhì）係統及時控製機床改變切削用量，使機床和刀具始終保（bǎo）持狀態，從而獲得（dé）更高的切削效率和加工質量，延長刀具的使（shǐ）用壽命。影（yǐng）響金屬加工精（jīng）度的因素（sù）有很多（duō）。機器質量、選（xuǎn）材，甚至（zhì）室溫都（dōu）能起到作用，而一些客戶可能對（duì）其他客（kè）戶（hù）的精度要（yào）求有很大（dà）的不同。

許多精密和精密零件加（jiā）工依靠自動化技術來實現預期目標，許多製造自動化依（yī）靠精密加工來實現準確可靠。它們都在全球（qiú）發揮著決（jué）定性的作用（yòng），是先（xiān）進製造技術的支柱。以精密加工和超精密加工技術為（wéi）例，計算機（jī）工業的發展不僅在軟件上，而且在硬件上，也就是在集成電路芯片上有很強的能力，應該說目前我國集成電路製造（zào）水平製約著計算機工業（yè）的發展。精（jīng）密加工（gōng）是在嚴格控製的環境條件下使用（yòng）精密機床和精（jīng）密（mì）儀表來（lái）實現（xiàn）的（de）。