實際加（jiā）工過程中會（huì）發現，一些非標設備零件加工時會呈現（xiàn）刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除（chú）困難等問題，從而嚴重（chóng）影響了此類精密零件加工的質量、出產周期及加工成本。如何（hé）才能解決這些問題（tí）呢？

為了提（tí）高精密零件加工（gōng）的質量，縮短（duǎn）生產周（zhōu）期以及降低加工成本，關鍵（jiàn）就在於在確保質量的前提下提高精密零件加工效率。既然精密零件加工需要得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高（gāo）的標準壽命。

相比之下，金剛石刀具的標準壽命更高，更耐用，使其在高速切（qiē）削時磨損更（gèng）慢。但要知道的是，在精密零件加工的超精密切削時，切削速度並不受刀（dāo）具壽命的製約，這（zhè）點是和一般的切削規則不一樣的。

同時就是挑選適合的切削速度，選擇的（de）依據（jù）就是所運（yùn）用的超精密機床的動特（tè）性（xìng）和切削係統的動特性挑選，換句話說就是挑選（xuǎn）振（zhèn）動最小的轉速。由於（yú）在該（gāi）轉速時外表粗糙度小、加工質量高，因此可以使得精密零件（jiàn）加工質量得到（dào）更大的改善。

其實就是要（yào）在精密零件加工過程中運用質量好，特別是動特性好（hǎo），振動小的超精密機床，這（zhè）樣（yàng）就能通過高效的切削速度提高加工效率。另（lìng）外就是加（jiā）工（gōng）參數的確定，包括切（qiē）削刀具視點的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進給速度（dù）的挑（tiāo）選等