精密零件加工公差（chà）範圍依應用場景（jǐng）、材料特性與加工（gōng）工藝而定（dìng） 機械製造（zào）領域 普通精（jīng）密零件尺寸公差通（tōng）常控製在 ±0.01 - ±0.1 毫米 形位公差在 0.005 - 0.05 毫米（mǐ） 滿（mǎn）足一般設備裝配與運行要求

航空航天等高精尖（jiān）領域 公（gōng）差控製嚴格 發動機葉片、軸承等關鍵零件 尺寸公差常（cháng）處於 ±0.001 - ±0.005 毫米 圓柱度（dù）、平麵度等形位公差要求在（zài） 0.001 毫米以內 確保工況下零件性能穩定 降低因公差累積導（dǎo）致的係統故障風險（xiǎn）

電子設備製造中 微型精密零件如連接器、傳感器（qì）部（bù）件 尺寸公差多控（kòng）製在 ±0.002 - ±0.02 毫米 配合公差精度要求更高 以保障電子元件間的電氣連接穩定性與機械可靠性 醫療（liáo）器械精密零件 考慮人（rén）體使用穩定（dìng）性與操作精度 公差（chà）範圍類（lèi）似電子領域 部分植入體零（líng）件尺寸公差甚至要求達到（dào） ±0.0005 毫米

不同加工工藝對公差控製能力有顯著影響 傳統（tǒng）切削加工 車削、銑削工藝 尺寸公差一般控製在 ±0.02 - ±0.1 毫米 磨削工藝可提升至 ±0.001 - ±0.01 毫米 特種加工（gōng）技術中 電火花（huā）加工尺寸精度可達 ±0.002 - ±0.01 毫（háo）米 激光（guāng）加工在 ±0.005 - ±0.02 毫米 新興的增材製造技術 光固（gù）化 3D 打印公差約（yuē） ±0.05 - ±0.2 毫米 金屬 3D 打印可實現 ±0.01 - ±0.1 毫米精度

材料特性（xìng）同樣影響公差設定 鋁合金等輕金屬材料 熱膨脹係數大 加工後冷卻收縮易導致尺寸變化 公差範圍需預留補償量 不鏽（xiù）鋼（gāng）等（děng）高強度材料 加（jiā）工時應力變形風險高 公差控製需結合熱處理工序進行調整 脆性材料如陶瓷、玻璃 加工過程易產生微裂紋 需縮小公差範圍以保證零件完整性

精密零件加工公差範圍的確定是多因素綜合權衡的過程 需結合行業標準、零（líng）件功能需求（qiú） 選（xuǎn）擇適（shì）配加（jiā）工工藝（yì）與材料（liào） 實現高精度製造目標