精密（mì）零件加工完成後，需（xū）通過多（duō）種檢測（cè）方法（fǎ）確保零件（jiàn）符合使用要求。這些（xiē）檢測方法從不同角度對零件進行評估，保障零件質量。

　　在（zài）幾何尺寸檢測方麵，卡尺是常用工具。卡尺帶有測量爪，可直（zhí）接測量零（líng）件的長度、寬度、厚度等尺寸。將卡尺的測量爪貼合（hé）零件被測部位，就能（néng）從卡尺刻度上讀取數據。千分尺則適用於測量精度要求更高的尺（chǐ）寸。它通過螺旋副傳動原理，能準確測量零件的外徑、內徑等尺（chǐ）寸，讀（dú）數可準確到小數點後幾位。還有坐標測（cè）量儀，它通過探頭接觸或非接觸零件表麵，獲取多（duō）個點的坐標（biāo）數據。利（lì）用這些數據，能構建出零件的三維模型，從而全方麵的（de）檢測零件的形狀、位（wèi）置尺寸是否（fǒu）達標，比如（rú）檢測複雜曲麵零件的輪廓是否符合設計要求。

　　表麵（miàn）質量檢測同樣重要。顯微鏡可用來觀察零件表麵微觀形貌。將零件（jiàn）放置在顯微鏡下，能清晰看（kàn）到表（biǎo）麵是否存在劃痕、凹坑等缺（quē）陷，通過分析這些微觀特征，判斷表麵加工質量（liàng）。表麵粗糙度儀能定量檢測零件表（biǎo）麵粗糙程度。它的觸針與（yǔ）零件表麵接觸，隨著觸針在表麵移動，將表麵微觀起伏轉（zhuǎn）化為電信號，經處理後得到表麵粗糙度數值，以此評估表麵是否符合標準。

　　對於零件內部缺陷的檢測，常用超聲檢測法。超（chāo）聲檢測利用超聲波在不同介（jiè）質中的傳播特性。將（jiāng）超聲波探頭與零件表麵耦合，超聲波傳入零件內部，遇（yù）到（dào）缺陷時會發生反射、折射等現象，反射回來的超聲波（bō）被探頭接（jiē）收並轉化（huà）為電信號，在儀器屏幕上形成波形（xíng）圖，根（gēn）據波形特征就能判斷零件內部是否存在氣孔（kǒng）、裂紋等缺陷。射線檢測也是常用手段，它利用射線（如 X 射線（xiàn）、γ 射線）穿透零（líng）件，由於缺陷部位和正常部（bù）位對（duì）射線（xiàn）的吸收程度不同，在射（shè）線底片或成像板上會形成不同的影像，通過觀察（chá）影像，可發現零件內部缺陷的位置、大小和（hé）形狀。

　　此外，對（duì）於一些特殊功能的（de）零（líng）件，還有專門的檢測方法。例如，對具有密封性要求的零件，采用氣密性（xìng）檢測。將零件封閉後充入一定壓力的氣體，再利（lì）用（yòng）壓力傳感（gǎn）器檢測氣體壓（yā）力變化，或通過水浸觀察是否有（yǒu）氣泡冒出，以此（cǐ）判斷零件是否（fǒu）存在泄漏。對有硬度要求的零件，使用硬度計進行（háng）檢測，常（cháng）見的有（yǒu）布氏（shì）硬度計、洛氏硬度計等，通過施加一定載荷，觀（guān）察零件表（biǎo）麵的壓痕情況，計算出（chū）零（líng）件的硬度值。