電極損耗對加工精度（dù）的影響

　　尺寸精度：電極在放電加工過程中會不斷損（sǔn）耗，尤其是在加工複雜（zá）形狀和高精度要求的零（líng）件時，電極損耗會導致電極（jí）尺（chǐ）寸發生變化，使（shǐ）得（dé）加工出（chū）的零件尺（chǐ）寸與設計尺寸出現偏差。例如，在加工微小孔時，電極的損耗可能導致孔（kǒng）徑變大或變小，超出公（gōng）差範圍。形狀精度：電極損耗不均（jun1）勻會使加工出的零件形狀（zhuàng）失真。如在加工具有複雜曲麵（miàn）的模（mó）具時，電極不（bú）同部位的損（sǔn）耗程度不同，會導致加工出的曲（qǔ）麵與設計曲麵存在差異，影響模（mó）具的成型質（zhì）量。表麵（miàn）質量：電極損耗可能會改變放電能量的分布，進而影（yǐng）響加工表麵的粗糙（cāo）度和完整性。當電極損耗（hào）嚴重時，放電不穩定，會在零件表麵產生放電痕、積（jī）碳等缺陷，降（jiàng）低表（biǎo）麵質量。

　　電極損耗的補償措施

　　采用合適的（de）電極材料：選擇損耗率低的電極材料是減少電極損耗的重要措施。例如，紫銅具有良好的導電性和導熱性，損耗相對較低，適用於一（yī）般精度的加工；而鎢銅合金的損耗率更（gèng）低，在高精度（dù）加工中（zhōng）應用較為廣泛。優化加工（gōng）參數：合理調整放電電流、脈衝寬度、脈衝（chōng）間隔等加工參（cān）數，可以有效控製電極損耗。一般來說，降低放電（diàn）電（diàn）流、縮短脈衝寬度、增大脈衝間隔，可（kě）以（yǐ）減少電極的損耗，但會降低加工效率，需要根據具體加工要求進行權衡（héng）。采用電極補償技術：通（tōng）過數（shù）控係（xì）統（tǒng）對電極的損耗（hào）進行實時監測和補償。例如，采用在線檢測裝（zhuāng）置測（cè）量電極的損耗（hào）量，然後根據測量結果自動調（diào）整電極的（de）進給量，以保證加工精度。多電極加工：對於高精（jīng）度、複（fù）雜形狀的零件加（jiā）工，可以采用多電極加工方法（fǎ）。即準備多個電極，在（zài）加（jiā）工過程中依次使用，每個電極隻承（chéng）擔一部分加工任務，從（cóng）而減少（shǎo）單個電極的損耗對加工（gōng）精度的影響。反拷電極法：先使用一個電極進行粗加工，然後根（gēn）據粗加工後的電極損（sǔn）耗情況，製作一個與（yǔ）損耗後電極形狀相（xiàng）反的反拷電（diàn）極，再用（yòng）反拷電極進行精加工，以補償粗加工時的電極（jí）損耗（hào）。

　　綜上所述，在電火花加工精密零件時，電極損耗（hào）對加工精度有顯著影（yǐng）響，但通過合理選擇電極材（cái）料、優化加工參數、采用電極補償技（jì）術（shù）等措施，可以有效降低電極損耗，提高加工（gōng）精度。