機床(chuáng)的工作部件移動時,鋼球就在滑塊溝槽中循環流動,把滑塊的負載分攤到各個鋼球上,從而延長國產直線國產直線導(dǎo)軌的使用壽命。為(wéi)了消除滑塊與國產直(zhí)線導(dǎo)軌之間的間隙,預加負載能(néng)提高國產直線導軌係統(tǒng)的穩定性,預加(jiā)負荷的獲得是(shì)在國產(chǎn)直線導軌和滑塊之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米,以0.5微米為增(zēng)量,將鋼球篩選分類,分別裝到國產直線導軌上,預(yù)加負載的大小,取決於作用在鋼球上的作用力。
國產直線國產直線導軌中如果作(zuò)用在(zài)鋼球上的作用力太大,鋼球經(jīng)受預加負(fù)荷時間過長,導致滑塊運動阻力增大(dà)。這裏就有一個平衡作用問題;為了提高係統的靈敏度,減少運動阻力,相應地(dì)要減少(shǎo)預加負荷,而為了(le)提(tí)高運動精度和精度的保持性,要求有足夠的預加負數,這是矛盾的兩方(fāng)麵。國產直線國產直線導軌(guǐ)係統的設計,力求固定(dìng)元(yuán)件和移動元件之間有最大的接觸麵積,這不但能提高係統的承載能力,而且係統能承(chéng)受間歇切削或重力切削產生的(de)衝擊力,把作用力廣泛擴(kuò)散,擴大承受力的麵(miàn)積。

為了實現這一(yī)點,國產直線導軌(guǐ)係統的溝槽形狀有多種多樣,具有代表性的有兩種,一種稱為哥德式,形狀是半園(yuán)的延伸,接觸點為頂點;另一種為園弧形,同樣能起相同的(de)作用。無論哪一種結構形式(shì),目的(de)隻有一個,力求更多的滾動鋼球半徑與國產直線導軌接觸(固定元件)。